Mài sàn quanh chân máy cần xác định khoảng chừa theo từng cạnh của chân đế. Cạnh hướng ra lối đi thường dễ đưa máy mài vào hơn. Cạnh có bu lông neo, cáp hoặc ống sát nền cần kiểm tra kỹ khoảng xoay của đầu mài và lối rút dụng cụ.
Trước khi thi công, đội mài và người phụ trách thiết bị nên cùng đánh dấu ba phần trên ảnh hoặc sơ đồ: vùng máy lớn vào được, vùng cần dùng dụng cụ mài mép và vùng giữ nguyên. Nếu một cạnh có đường ống chạy sát đế, hãy chốt rõ điểm dừng để hai bên đối chiếu khi bàn giao.
Mài sàn quanh chân máy: 3 vùng cần xác định
Khảo sát từng cạnh chân đế
Khi khảo sát mài sàn quanh chân máy, kiểm tra chân đế thực tế. Vỏ máy có thể che khuất đệm chống rung hoặc bu lông neo, còn phía nhìn thoáng vẫn có thể vướng ống thấp hoặc máng cáp.
- Chụp toàn cảnh. Ghi lại lối đưa máy mài vào, hướng rút dụng cụ và đường dẫn ống hút.
- Chụp cận từng cạnh. Đánh dấu cạnh sát tường, cạnh có dây ống và cạnh giáp lối xe chạy. Nếu chưa rõ đường dây hoặc ống đi đâu, khoanh vùng và hỏi người phụ trách thiết bị.
Thử hướng tiếp cận khi dụng cụ chưa chạy. Kiểm tra kích thước đầu mài, khoảng đổi hướng và tư thế của người thao tác. Loại trừ điểm phải nghiêng đầu mài, tì vào chân đế hoặc kéo ống qua lối đang hoạt động.
Phân vùng mài và vùng giữ nguyên
| Vùng | Cách chốt khi khảo sát |
|---|---|
| Vùng thoáng | Chừa đủ chỗ xoay máy và kéo ống hút. Đánh dấu điểm dừng. |
| Mép tiếp cận được | Thử mài một đoạn để kiểm tra đầu mài có cạ đế hoặc làm lẹm nền không. |
| Vùng loại trừ | Đánh dấu phần phải chừa vì vướng neo, dây, ống hoặc thiếu chỗ che chắn. |
Ví dụ tại xưởng. Mặt trước đủ thoáng có thể mài. Cạnh sau có ống chạy thấp và thiếu lối rút dụng cụ thì đánh dấu giữ nguyên trên ảnh hoặc sơ đồ. Việc tháo đệm, nới neo hoặc dịch máy thuộc phạm vi xử lý của bộ phận phụ trách thiết bị.
Khi chốt phạm vi mài sàn quanh chân máy, ghi riêng diện tích nền thoáng, chiều dài mép cần đổi dụng cụ và các điểm phải chừa. Nếu một cụm máy có nhiều cạnh khuất và đường ống, tính thêm thời gian che chắn khi lên lịch.
Nếu phần mép quanh chân máy nằm trong hạng mục đánh bóng sàn bê tông, nên thống nhất ranh mài từ lúc khảo sát để đội thi công biết đoạn nào phải đổi dụng cụ và đoạn nào cần giữ nguyên.
Che đúng chỗ, kiểm soát bụi ngay ở đầu mài
Rào khu thi công và che thiết bị
- Rào khu thi công. Chặn người và xe ở các lối vào, kể cả phía bị khuất sau máy. Xác nhận ai được vào khu vực và ai theo dõi việc che chắn.
- Chắn bụi và bùn. Đặt tấm chắn giữa vùng mài và đầu nối, máng cáp hoặc khe hở. Cố định tấm chắn để kéo ống không làm xô lệch và chừa lối cho người thao tác.
- Xác nhận với bộ phận vận hành. Chốt vị trí tấm chắn trước khi làm, đặc biệt gần khe thông gió, vị trí tỏa nhiệt và bộ phận còn vận hành. Giữ thông thoáng các khe gió và tránh phủ bạt lên chi tiết chuyển động.
Điều kiện trước khi thi công. Nếu thiết bị có thể khởi động bất ngờ hoặc còn nguồn năng lượng nguy hiểm, chỉ vào làm khi người có thẩm quyền của xưởng xác nhận đã cô lập theo quy trình của họ.
Nếu xưởng vẫn chạy ở khu bên cạnh, nên chia khu thi công và bàn giao cuốn chiếu theo ca, để người vận hành biết lối nào được sử dụng trong lúc đội mài làm việc.
Thu bụi khi mài khô, chặn bùn khi mài ướt
- Mài khô. Lắp chụp và hệ hút bụi phù hợp với đầu mài. Kiểm tra ống hút không gập và nằm ngoài lối đi.
- Mài ướt. Chốt điểm chặn và cách thu bùn trước khi làm. Giữ bùn cách xa chân đế, đầu nối điện và rãnh kỹ thuật.
- Trong ca. Dừng để chỉnh biện pháp nếu bụi hoặc bùn thoát sang khu máy. Kiểm tra lại ranh nếu phải đổi vị trí tấm chắn.
Trước khi bật máy mài. Kiểm tra rào chắn từ cả phía thi công và lối đi trong xưởng. Xác nhận ai sẽ nhận lại mặt bằng.
Làm thử một đoạn mép trước khi chốt
Ba bước kiểm tra đoạn mài thử
- Chọn đoạn thử. Ưu tiên chỗ chuyển tiếp giữa vùng máy lớn và mép chân đế, đủ sáng để nhìn đường mài.
- Kiểm tra khi thao tác. Giữ đầu mài ổn định và quan sát xem có cạ chân đế khi đi hết đoạn thử không. Nếu phải nghiêng đầu mài để lách, dừng và đổi hướng tiếp cận.
- Vệ sinh rồi mới đánh giá. Soi mép dưới ánh sáng thực tế của xưởng. Kiểm tra vết xước, mép lẹm và chênh độ bóng. So vệt cũ hoặc vùng khác màu với ảnh hiện trạng và mẫu đã chốt trước khi quyết định mài thêm.
Khi nào cần dừng thi công?
Dừng và báo người phụ trách. Dừng nếu tấm chắn bị xô, đầu mài có nguy cơ cạ đế hoặc xuất hiện vết sứt mới. Nếu thấy neo lỏng, nền nứt vỡ hoặc chênh cao bất thường quanh đế, ghi lại hiện trạng để bộ phận phụ trách thiết bị đánh giá.
Với sàn cũ có mép bong hoặc nền nứt, cần xác định khi nào phải sửa nền trước khi đánh bóng rồi mới chốt phạm vi mài thử.
Bàn giao từng cạnh thay vì chỉ nhìn độ bóng
Khi nghiệm thu mài sàn quanh chân máy, người phụ trách xưởng và đội thi công đi cùng nhau từ lối vận hành. Đối chiếu từng mép với ảnh hoặc sơ đồ đã chốt.
- Đi một vòng theo ảnh hoặc sơ đồ đã đánh dấu. Đối chiếu ranh đã mài, mép đã xử lý và các điểm giữ nguyên.
- Kiểm tra vết lẹm, sứt mới và cặn bụi hoặc bùn ở cạnh chân đế. Nếu thấy dấu bất thường, so với ảnh trước thi công và ghi lại để hai bên cùng kiểm tra.
- Thu dây, ống và vật che theo phương án đã thống nhất. Chỉ mở lại khu vực khi người phụ trách của xưởng xác nhận bàn giao.
Ghi riêng phần chờ xử lý. Ví dụ, cạnh sau chưa thể mài vì xưởng chưa có lịch dừng máy. Ghi rõ cạnh nào chưa bàn giao, lý do và người xác nhận bước tiếp theo để ca sau biết phạm vi được mở lại.
Thông tin cần gửi để khảo sát. Để Kim Yến khảo sát mài sàn quanh chân máy, gửi ảnh toàn cảnh, ảnh cận chân đế có dây hoặc neo và khung giờ xưởng có thể bàn giao. Đánh dấu trực tiếp trên ảnh nếu có cạnh cần giữ nguyên.
Câu hỏi khi chuẩn bị mài sàn quanh chân máy
Có phải di dời máy mới xử lý được phần sàn quanh đế?
Có thể giữ máy tại chỗ nếu đội thi công tiếp cận được phần nền đã thống nhất và người phụ trách thiết bị xác nhận điều kiện làm việc. Ví dụ, một cạnh có máng cáp chạy sát nền có thể phải chừa, trong khi cạnh hướng ra lối đi vẫn xử lý được. Nếu xưởng muốn làm cả phần nằm dưới đế, hãy tách hạng mục đó ra để bộ phận phụ trách thiết bị đánh giá việc di dời và lịch dừng máy.
Gửi ảnh và kích thước thế nào để khảo sát nhanh hơn?
Chụp một ảnh từ lối đưa máy mài vào, một ảnh thấy toàn bộ chân đế và ảnh cận từng chỗ vướng neo, cáp hoặc ống. Nếu đo được từ vị trí an toàn, ghi chiều dài các cạnh cần xử lý và bề rộng tại điểm hẹp nhất. Đánh số máy trên ảnh nếu trong xưởng có nhiều cụm giống nhau. Kèm theo khung giờ có thể bàn giao và cho biết lối bên cạnh còn xe chạy hay không. Những thông tin này giúp đội khảo sát chuẩn bị đúng dụng cụ trước khi tới xưởng.
Khi nào cần ghi riêng phần mài mép trong báo giá?
Nên tách khi các cạnh cần đổi dụng cụ, phải che chắn riêng hoặc chỉ làm được trong khung giờ xưởng cho phép. Ví dụ, nền ở lối đi có thể bàn giao cả buổi, nhưng mép sát máy chỉ làm được sau khi bộ phận vận hành bàn giao khu vực. Khi đối chiếu báo giá đánh bóng sàn bê tông nhà xưởng, kiểm tra bảng khối lượng đã ghi riêng diện tích nền thoáng, chiều dài mép xử lý và vị trí giữ nguyên chưa. Khi nghiệm thu, hai bên có thể dùng cùng bản đánh dấu để xác nhận phần nào đã làm và phần nào đã chừa theo thỏa thuận.
Liên hệ khảo sát sàn nhà xưởng
Gửi ảnh hiện trạng, vị trí nhà xưởng và thời gian có thể bàn giao qua Zalo để Kim Yến trao đổi phương án khảo sát.
CÔNG TY TNHH ĐT XD TM KIM YẾN
Địa chỉ · 521/50/6, đường Dĩ An – Bình Đường, khu phố Bình Đường 4, phường Dĩ An, TP.HCM
Email · danhbongsankimyen@gmail.com